什么是自動碼坯機，當然很多人對自動碼坯機的工作方式不是太明白，在這里，聚源自動化給大家說一下自動碼坯機的工作方式。
自動碼坯機又稱自動碼垛機、液壓碼磚機，它是由編組部分、碼坯機架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)組成。
使用本機器在切坯完成后實現(xiàn)自動化多層碼坯，將切坯機切坯后的濕坯碼到隧道窯車上進行燒結(jié)，磚坯的夾送和分坯同時進行，分坯的過程在夾緊狀態(tài)下完成，且能通過調(diào)節(jié)螺栓長度來調(diào)節(jié)分坯尺寸，每個夾板組間配置一氣缸，可統(tǒng)一且單獨的進行夾坯，使夾坯快速、可靠，避免了在分坯時由于磚坯間的互相粘連而影響分坯效果，可實現(xiàn)標磚與KP磚的通用，對磚的強度及尺寸要求不高，設(shè)備結(jié)構(gòu)可靠安全，機械自動化程度高，替代人工碼坯，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)省了大量的人工操作，經(jīng)濟效益顯著。
自動編組碼坯機，其特征是由編組部分、碼坯機架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)組成；
所述的編組部分的機架上設(shè)置有橫向傳送機構(gòu)、縱向編組機構(gòu)和夾送分坯機構(gòu)：縱向編組機構(gòu)裝置在橫向傳送機構(gòu)的末端，它們包括橫向和縱向皮帶、滾筒及兩個獨立的驅(qū)動部份，橫向皮帶運行和停止由行程開關(guān)控制，縱向傳送皮帶由旋轉(zhuǎn)編碼器控制；夾送分坯機構(gòu)包括橫架、升降架、夾板組、導柱、升降氣缸、分坯氣缸、移動氣缸，橫架兩側(cè)設(shè)有滾輪，由移動氣缸帶動沿著機架上的導槽來回移動；通過升降氣缸，升降架可在橫架上進行升降運動；夾板組通過兩根導柱及導柱座，用螺栓連接于升降架上；每個夾板組有兩塊夾板：一塊固定夾板，另一塊活動夾板沿呈上下配置的兩根滑桿來回滑動，兩根滑桿固定在該夾板組的夾板座上，其間配置一氣缸；所述的碼坯機架其上用螺栓連接有兩根行走導軌，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重塊、方形導柱、導向輪組、配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組；
行走架由一臺帶有剎車電機的斜齒輪減速機驅(qū)動兩側(cè)主動輪在碼坯機架的軌道上往復運行，并采用變頻器控制；
提升架用蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動主、從動軸通過雙排滾子鏈條帶動，經(jīng)配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組實現(xiàn)升或降；雙排滾子鏈條一端連接配重塊，另一端固定在升降框架上，在鏈條旁還配置有起安全保護用的鋼絲繩；方形導柱連接在提升架上；所述的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包含圓形轉(zhuǎn)盤、聯(lián)接座、滾輪座、滾輪、固定外套，旋轉(zhuǎn)軸，軸承組及旋轉(zhuǎn)動力部分；圓形轉(zhuǎn)盤經(jīng)聯(lián)接座用螺栓固定在升降框架上，其頂部周邊加工有環(huán)行平面軌道；旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)軸承組、固定外套，被安裝在圓形轉(zhuǎn)盤的中心，旋轉(zhuǎn)軸可自由轉(zhuǎn)動；碼坯夾盤的夾盤筐架上部固定有一弧形齒條，旋轉(zhuǎn)動力部分是一個固定在圓形轉(zhuǎn)盤上的立式擺線針減速機通過齒輪、弧形齒條嚙合方式帶動碼坯夾盤以旋轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動；夾盤筐架上用螺栓固定有六個滾輪座，滾輪座上的滾輪繞圓形轉(zhuǎn)盤上的環(huán)行平面軌道滾動，以增加碼坯夾盤旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性；碼坯夾盤上的六個托輪導軌呈兩排平行排列，并用螺栓固定在夾盤筐架底面；兩排碼坯夾板分別連接在兩條夾座上，每排碼坯夾板相互間的間距可調(diào)，夾座通過托架及其上的托輪經(jīng)托輪導軌與夾盤筐架相連，并可沿著各托輪導軌由兩組氣缸搓齒機構(gòu)帶動做對稱夾放移動；兩條夾座之間設(shè)置有六排隔板以及兩排可調(diào)間距的定板，各隔板可通過其上的滑軸，沿著固定在托輪導軌上的滑槽隨動，相鄰隔板之間用尼龍帶相連并固定在兩端的夾座上，用以確定隔板張開后的相互位置；定板由聯(lián)結(jié)塊固定在夾盤筐架上；上述的氣缸搓齒機構(gòu)包括兩個氣缸以及設(shè)在它們之間的搓齒機構(gòu)、連桿、齒條托輪；搓齒機構(gòu)由兩根齒條及一齒輪構(gòu)成，氣缸產(chǎn)生動力通過搓齒機構(gòu)、連桿，以使兩條夾座對稱的移動。
